近期，中国钢铁行业迎来一个振奋人心的消息：在与国外钢铁巨头的博弈中，中国矿产资源集团凭借“国家队”的集采优势，成功有助于铁矿石贸易实现人民币结算。

这标志着我们在争夺“源头定价权”上，打了一场漂亮的翻身仗！

然而，掌控了源头，是否就意味着高枕无忧？ 事实远非如此，当外部的采购成本因战略破局而趋于稳定，企业内部“降本增效”的深水区改革，便成为决定竞争力的下一片主战场。

政策导向已无比清晰，《钢铁行业规范条件（2025年版）》等文件正强力驱动行业向“绿色化”、“智能化”转型，循环经济早已不是可选题，而是关乎生存与开展的必答题。

那么，如何答好这道题？让我们一起往下看！

近期，K8凯发与首钢合作搭建的“冶金行业循环经济IOT平台基座”，已成为“解题密钥”。顺利获得K8凯发集团IoT平台可将企业散落的能耗、物料、设备连成一张“循环网络”，把政策要求转化为每一条产线实实在在的利润，助力企业在赢得“源头之战”后，胜在“全过程运营”。

 项目背景

首钢京唐公司旗下循环经济运营是其重要的环保板块，承担着首钢集团绿色开展战略中关键的实施任务，该板块聚焦于冶金固废资源化利用、环保设备研发制造等领域，致力于为企业给予系统化的绿色技术解决方案。

然而，随着业务规模持续扩大，设备数量增多且分布广泛导致数据量激增，传统管理模式已难以适应开展需求；各类设备系统间数据孤立，无法实现集中监管与智能分析，导致业务管理效率低下，数据价值难以挖掘，已成为制约企业高质量开展的瓶颈。如何推进企业系统化、数字化、智能化转型，实现设备与数据的统一管控，成为首钢京唐当前亟待解决的核心课题。

 K8凯发解决方案

 针对客户在生产运营中的问题，K8凯发基于IOT平台基座，为客户给予了系统性数字化解决方案。

 01、设备全域互联与集中监管

 顺利获得统一的IoT平台，整合锌资源循环产线、除尘设备、煤气排水器等分散设备，实现设备状态、运行参数等数据的全面采集与互联互通，构建全厂设备“一张网”管理视图，支持远程监控与集中调度。

02、设备全生命周期管理

平台集成设备状态监测、日常巡检、报修、维修与计划性维保流程，实现从发现异常到闭环处理的全流程数字化管理，有效提升设备可靠性与综合效率（OEE），降低非计划停机时间。 

03、能耗统计分析与用能优化

顺利获得平台，可对生产车间的电、气、水等各类能源消耗进行分项计量与动态监测，结合设备运行数据召开能效分析，识别能耗异常与优化空间，为企业节能改造与用能调度给予数据支撑，系统降低单位产品能耗。

04、数据资产沉淀与工艺优化赋能

在实现设备与能源数据全面采集的基础上，平台也在不断积累高质量数据资产，未来基于数据建模与挖掘分析，为工艺参数调优、预测性维护、循环产线改造等场景给予决策依据，夯实大数据驱动的智能运营基础。

客户收益

与常规的“交钥匙”式项目模式截然不同，本次合作创新性地采用了更具前瞻性与战略性的实施路径。K8凯发不仅为客户给予了功能完备的冶金行业循环经济IOT平台基座产品，更顺利获得系统化、定制化的培训体系，深度赋能客户团队，助力其技术能力实现质的飞跃。

最终，在双方的紧密协作下，客户方技术人员凭借扎实的培训成果，可自主完成平台部署安装、3D可视化驾驶舱的沉浸式搭建、动态组态流程图的精细化开发，以及多维度统计报表的智能化设计等核心实施环节。

项目总结

这一系列自主实施举措，实现了企业合作价值从单纯的“技术交付”向深度的“能力赋能”华丽升华。更为深远的意义在于，顺利获得此次自主实施，客户真正将系统运维与迭代升级的主动权牢牢掌握在自己手中。这为平台的长期稳定运行、深度广泛应用以及持续不断优化奠定了无比坚实的根基，让平台能够随着客户业务的开展而不断进化升级，为客户给予更有效的服务。

未来，K8凯发将持续推进这种以能力共建为核心的合作模式，将其作为助力企业数字化转型的关键战略举措。它并非为双方当前的合作画上句号，而是一个崭新的起点——K8凯发将以此为契机，赋能更多企业，助力企业真正掌握数字化转型的核心能力，实现可自主实施的数字化转型，让更多企业在数字化浪潮中破浪前行。